В каких целях можно использовать гофрокартон?

Что такое гофрокартон, каких видов бывает, в чем преимущества перед другими материалами?

С таким материалом, как Гофрокартон оптом, сегодня знакомы все. А все потому, что он используется для изготовления и производства картонной тары, которая применяется в самых разных областях человеческой жизни.

Согласно статистике, гофротара составляет 40% из числа всех упаковочных материалов, которые используются в мире.

Казалось бы, почему обычная бумага или картон так популярны? Ведь есть немало других гораздо более прочных материалов. Все дело в том, что гофрокартон – это не просто бумага. Это материал, который, благодаря технологии своего производства, может выдерживать очень большие нагрузки, ввиду чего он и обрел такую популярность.

 

 

К тому же, как и обычная бумага, гофрокартон очень легкий и недорогой, и его можно использовать в качестве вторсырья, что также очень важно. Схематически, гофрокартон состоит чаще всего из трех элементов:

 

Схематически, гофрокартон состоит чаще всего из трех элементов:

• двух топлайнеров, то есть, двух сторон картона,

• флютинга – гофрированной бумаги, которая находится между картоном.

Такой гофрокартон называют трехслойным, и именно он пользуется наибольшей популярностью, так как является в меру прочным.

Бывают также и другие виды гофрокартона, которые, зачастую, отличаются количеством слоев, из которых они состоят. Существует еще двухслойный, пятислойный и семислойный гофрокартон, применяющийся в зависимости от тяжести груза, упакованного в него.

Наиболее часто гофрокартон нужен для упаковки в таких областях:

• Пищевая промышленность.
• Парфюмерия и косметическая продукция.
• Фармацевтическая отрасль.
• Товары для дома и бытовая химия.
• Алкогольная промышленность.
• Табачные изделия.
• Сувенирная продукция.

Следовательно, при поиске точек сбыта нужно иметь в виду именно указанные сферы, так как они чаще всего нуждаются в гофротаре.

Что касается преимуществ и недостатков производства гофрокартона, как вида бизнеса, то актуальность данного бизнес направления очевидна, а единственный недостаток состоит в большом размере капитальных инвестиций, которые необходимы для покупки дорогостоящего оборудования.

Само же производство состоит из двух элементов:

1. Производство самого гофрокартона.
2. Производство упаковки из гофрокартона.

В данной статье мы рассмотрим каждое из производств, но прежде назовем основные этапы организации данного бизнеса:

• Составление бизнес-плана.
• Регистрация предпринимательской деятельности.
• Поиск помещения.
• Закупка сырья для производства.
• Покупка оборудования.
• Подбор персонала.
• Реклама и поиск каналов сбыта.

Какие материалы делают из макулатуры?

Современные технологии позволяют производить из вторсырья бумагу для офисной техники и полиграфии. Продукция из макулатуры не уступает в качестве товарам из первичного сырья. Производство белой бумаги для печати имеет особенности:

• применяются высшие сорта макулатуры;
• сырье приходится выбеливать, что снижает экологичность производства;
• в ходе переработки волокна целлюлозы укорачиваются, поэтому после нескольких циклов сорт макулатуры снизится.

Последний пункт касается любых изделий из макулатуры. Бумажное сырье перерабатывают не более 5-7 раз. В конечном цикле имеет смысл изготовить одноразовую продукцию, не подлежащую дальнейшей переработке, или топливные брикеты.

Вторсырье сначала размачивают в большом количестве воды и распускают на волокна. Образуется пульпа – бумажная пена. При производстве пульпы бумажную массу обеззараживают и очищают от посторонних включений – скоб, веревок, кусков скотча. Перерабатывающая линия включает дробилку, гидроразбиватель, вибросито, промывочный аппарат и очистители-улавливатели.

Производство крафт-бумаги

В последние десятилетия крафт-бумага стала символом экологичности. Этим объясняется ее применение в качестве декоративной упаковки. Естественный коричневый цвет этого материала говорит о том, что сырье не отбеливалось. Прочность, легкость, воздухопроницаемость при минимальном химическом вмешательстве в производство – сильные стороны крафт-бумаги.

Производят коричневый упаковочный материал в бумагоделательной машине. На выходе получается рулон шириной от 2 метров. Рулонный материал при необходимости нарезают на листы нужного размера. Спектр применения крафт-бумаги очень широк:

• мешки для стройматериалов;
• пакеты для некоторых пищевых продуктов;
• гофрокартон;
• упаковка для товаров хендмейда;
• конверты, визитки;
• основа для художественной графики;
• оберточный материал для крупных предметов, например деталей мебели.

Изготовление упаковки для яиц

Бугорчатые прокладки для яиц изготавливают методом прессования пульпы. После придания нужной формы изделия сушатся. Для производства яичной упаковки годится макулатура марок Б и В – газеты, картонные коробки. Линии по производству картонных бугорчатых прокладок запускают вблизи птицефабрик.

Аналогичным способом производят фиксирующие ложементы для перевозки бытовой техники.

Изготовление туалетной бумаги

Оборудование для завода полного цикла дороже, чем линия по производству туалетной бумаги из целлюлозы. По это причине не каждый производитель берется за изготовление средств гигиены из макулатуры. В то же время, вторичное сырье обходится дешевле, поэтому при решении вопроса сбыта завод себя окупит.

Завод включает бумагоделательную машину, перемоточный станок, конвейер, накопитель, орбитальную пилу, упаковочный аппарат. Линия может быть дополнена станками для перфорации, рифления, тиснения.

Станки наматывают бумагу в широкие рулоны, которые нарезают на рулончики туалетной бумаги или бумажных полотенец.

Бумажные стаканчики

Люди все чаще покупают кофе и другие напитки навынос. Спрос на одноразовые бумажные стаканчики растет. Их в больших количествах закупают кофейни, столовые, супермаркеты, придорожные кафе.

Бумажные салфетки

Ситуация на рынке бумажных салфеток такая же, как на рынке туалетной бумаги – стабильно высокий спрос при большом количестве конкурентов. Новому производителю нужно приложить усилия в маркетинге, рекламе и упаковке, чтобы занять свою нишу. Можно укомплектовать завод отечественными или китайскими станками по производству салфеток и одноразовых платочков.

Картонная втулка

Картонная основа применяется для наматывания самых разных материалов:

• туалетной бумаги и полотенец;
• фольги;
• полиэтилена;
• тканей, лент, других рулонных швейных принадлежностей;
• ковров, линолеума.

Гофрокартон

Гофрированный картон легкий и прочный, благодаря особому строению легко гнется вдоль. Обладает амортизирующими свойствами, что уберегает хрупкие предметы от повреждений при перевозке. Его основное, но не единственное предназначение – производство картонных коробок для транспортировки техники, продуктов, бытовой химии. Чаще всего применяется гофрокартон из 3 или 5 слоев, но встречается двухслойный и семислойный.

Плоский лист бумаги для производства гофрокартона называется лайнер, гофрированный слой – фьютинг. Для белого наружного лайнера применяют беленую целлюлозу. Для изготовления внутренних слоев и коричневых картонных ящиков используют макулатуру.

Общие сведения о картонаже

Название этой техники рукоделия говорит само за себя. Картонаж объединяет в себе большое количество техник изготовления изделий из картона с последующим их оформлением декоративными мелочами. Умелые руки могут легко склеить и коробочки, и шкатулки, и бонбоньерки, и миниатюрные шкафчики или комодики и т. п. Также существует такой вид, как тканевый картонаж.

За основу в этом виде рукоделия берётся, конечно, картон разной плотности. Но исходя из новых записей в технике картонажа, можно выделить ещё один материал, такой как прессованные плотные трубы, сверху которых при изготовлении крупных изделий наматывают либо линолеум, либо ковролин. В строительном магазине такие трубы стоят копейки.

Описание технологического процесса

Перед началом производственного процесса рулоны бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев должны в течение суток находиться в помещении с температурой воздуха не ниже 15°С, где происходит процесс их кондиционирования.

Затем рулоны закрепляются на размоточном станке (раскате), после чего бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Это способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.

Далее бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Здесь она проходит между нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в результате чего образуется волнистый слой заданного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов.

После этого гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину. При помощи клеевого вала на вершины гофров одной из сторон наносится клеевая пленка (количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала). Затем гофрированный слой совмещается с плоским картоном, который под действием прижимного вала плотно приклеивается к вершинам гофров. Этот этап завершает процесс производства двухслойного гофрокартона.

Получившийся двухслойный гофрокартон по наклонной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а затем в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги.

После этого гофрированный картон подается в сушильное устройство, где происходит его склеивание и сушка. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит и сушильной машины. Нагрев может производиться при помощи пара или электричества.

В процессе сушки из слоев гофрокартона удаляется лишняя влага, происходит окончательное затвердевание клея. Далее продукция поступает на охлаждающую часть линии.

Процесс сушки с последующим охлаждением во многом определяет качество получившегося гофрокартона.

После этого гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. Процесс резки часто сочетается с рилеванием, или уплотнением гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины. В результате образуются линии рилевки, вдоль которых осуществляется перегиб листов. Рилевание производится при помощи так называемых рилевочных муфт.

Затем гофрокартон нарезается на листы необходимой длины, из которых в дальнейшем изготавливается тара.

Технология производства трехслойного гофрокартона

Технология “картонного” производства такова:

1. Подготовка картона и бумаги с гофрированием. Ведется 24 часа в помещении с температурой выше 15°С. За это время из сырья испарится вся лишняя влага.
2. Сырье поступает на разматыватели, где разматывается, после нагревается и увлажняется. Так бумага, картон готовится для пропитки клеем.
3. Создаются листы бумаги на гофрировальном прессе. Оборудование гофрирует специальными валами с зубьями. При температуре 180°С образуется волнистый слой – флютинг.
4. На картон с помощью клеевого вала наносится клей, после на нем закрепляется гофрированная бумага. Клей наносится на второй плоский слой картона, который клеится к гофробумаге с обратной стороны.
5. Материалы поступают в прижимной вал, который формирует трехслойный картон.
6. Готовый материал поступает в сушильную камеру, где клей окончательно затвердевает, из бумаги удаляется лишняя влага.

Виды гофрокартона по количеству слоев

Картон производят по той же технологии, что и бумагу, но из более жесткого и грубого сырья, к тому же хотя бы один слой гофрокартона «гофрируют»: придают ему волнистый рельеф. Благодаря этому увеличивается жесткость и прочность упаковки. Гофрированный слой называют флютингом, а гладкий – лайнером. В зависимости от числа таких слоев гофрокартон может быть:

• Двуслойным: по одной прослойке флютинга и лайнера. Хорошо справляется с функцией амортизации, поэтому подходит для хранения и перевозки стеклянных изделий. Однако лист такого материала склонен сворачиваться в рулон, и жесткость упаковки выходит невысокая.
• Трехслойным: флютинг в обрамлении двух слоев лайнера. Это самый распространенный вид гофрированного картона, из него делают ящики и упаковку для товаров. Сочетает жесткость с прочностью и легкостью.
• Пятислойным: три слоя гладкого картона чередуются с двумя слоями гофрированного материала. Из такого плотного, жесткого, толстого материала выпускают тары для тяжелых аппаратов, запчастей, крупной техники.
• Семислойным: соответственно, четыре слоя прямого картона перемежаются тремя прослойками флютинга. Семислойная упаковка рассчитана на крупногабаритные товары, ее можно использовать при штабелировании грузов. Благодаря высокой жесткости гофрокартона, если поставить емкости друг на друга, они не деформируются.

Линия по производству гофротары

Схема производства гофрированного картона довольна проста: склеивание листов лайнеров и гофры. Однако, чтобы увеличить свою выгоду, производители используют вторичное сырьё (для него понадобится несколько дополнительных станков) и делают готовую тару (тоже на специальном оборудовании).

В зависимости от комплектации весьма значительно меняется стоимость производственной линии. Заводы-производители, работающие в России и за рубежом предлагают разные цены на свою продукцию. В данном направлении нет весомых аргументов считать отечественное оборудование менее качественным. В случае проблем с бизнесом, продать линию по производству гофрокартона «под ключ» проще, чем аппараты по частям.

Линия оборудования для гофрированного картона обойдётся минимум в 3-4 миллиона рублей

Оборудование

Прежде чем рассмотреть технологии изготовления, стоит подробнее обозначить оборудование для производства гофротары:

• раскат для рулонов;
• гофропресс;
• аппарат вакуумной натяжки;
• клеепромазочный аппарат;
• сушильно-охлаждающий стол;
• продольно-резательный станок;
• электропогрузчик;
• листоукладчик.

Линия средней мощности обойдётся в среднем в 3 миллиона рублей. Если предприятие планирует использовать вторичное сырьё, потребуется оборудование для переработки макулатуры. Станки для производства коробок дополняют линию и позволят предприятию получать готовую к продаже продукцию, а не просто листы гофрокартона.

Технологии

Для производства гофрокартона требуется большое помещение, минимум 800 кв.м. Здесь должно быть тепло и относительно сухо: минимум 18 градусов и максимум 80% влажности. Сначала отбирают лайнеры плотностью от 150 до 235 г/м2 и бумагу для гофрирования от 100 до 140 г/м2. Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают: в течение 24 часов держат в тёплом помещении.

Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это поможет клею глубже проникнуть в структуру материала, то есть обеспечить необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров.

Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются.

Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.

Качественные характеристики гофрокартона позволяют применять его для транспортировки тяжёлых и хрупких грузов

Сырье

Для гофрокартона используется 2 вида сырья:

• картон (от 150 до 235 г/м2);
• бумага (от 100 до 140 г/м2).

Выгодно использовать вторичное сырьё — макулатуру. Это помогает существенно снизить себестоимость изделий. Впрочем, можно использовать новый картон, закупая его у производителей. Принято использовать бурый и белый лайнер, мелованный и немелованный. Различают крафт и тест-лайнер, отличающиеся между собой соотношение составных компонентов.

Купить бумагу для производства гофрокартона не проблема: многие предприятия продают их оптом, удобными листами. Некоторые предлагают уже гофрированные листы, которые не нужно обрабатывать на гофропрессе. Это подойдёт начинающим предпринимателям, которые не сформировали собственную производственную линию.

Клей

Как выбрать клей для гофрокартона? Для производства этого упаковочного материала используют клеящий состав из крахмала, воды, буры и каустика. Можно применять любой крахмал: кукурузный, картофельный или пшеничный. Все они обеспечивают высокую прочность и хорошее качество сцепления. Для улучшения качества клея в его состав включают гидрофобные добавки. Они увеличивают клейкость и переводят производство гофрированного картона на новый уровень.

Есть 2 метода нанесения клея: контактный и бесконтактный. При контактном способе клей наносят непосредственно на поверхность бумаги. Бесконтактный способ предполагает распыление клеящего состава над поверхностью на расстоянии около 1 см. Клей можно замешивать самостоятельно или покупать готовый. Второй вариант дороже, но гарантирует качество.

Типы и марки гофрокартона

Наибольшим спросом пользуется гофрокартон, который бывает трёхслойным (Т – состоит из двух плоских слоёв и одного гофрированного, или волнообразного) и пятислойным (П – три и два соответственно) и подразделяется на профили.

С. Идёт на изготовление ящиков и прочной упаковки, предназначенной для укладки в штабеля.

В. Из него выполняются ящики, лотки, контейнеры, в которых перевозят и хранят различные изделия, не подходит для укладки в штабеля, имеет пригодную для печати поверхность.

Е. Имеет характеристики предыдущего профиля, но предназначен для изготовления тары небольшого размера.

СВ. Идёт на производство тары для тяжёлой продукции, очень прочный в штабелировании, выдерживает удары.

СЕ. Имеет такие же характеристики и обладает хорошей поверхностью для печати.

Типы и марки гофрокартона

Различие профилей состоит в разном виде гофры. Её волны определяются высотой между верхним и нижним листом и шагом между соседними точками соприкосновения волн с плоским листом.

Микрогофрокартон

Этот материал уже более 7 лет используется на российском рынке в качестве исходного для изготовления индивидуальной упаковки и приобретает все большую популярность. За последние годы применение выполненной из него упаковки и ее производство выросли в десятки раз.

Микрогофрокартон  представляет собой трехслойный гофрокартон толщиной 0,9–1,8 мм. В этом заключается главное его отличие от простого гофрокартона, толщина которого составляет 2,5–5 мм. Оба материала используются для индивидуальной и групповой упаковки и в силу своей жесткости и прочности выполняют роль транспортной тары, однако если гофрокартон рекомендуется использовать для упаковки продукции весом более 3 кг, то микрогофрокартон применяют для более легких товаров.

Микрогофрокартон используется для изготовления товарной упаковки с поклеиванием по ней красочным лайнером. Гофрокартон чаще применяется для транспортной тары, хотя на современную тару тоже принято наносить цветную печать в рекламных целях.

Микрогофрокартон различается по качеству плоских слоев (бурый, белый, мелованный). Белый в качестве основы (нижнего слоя открытой гофры) имеет качественную белую бумагу, бурый – бумагу более низкого качества из вторичного сырья (макулатуры), имеющую серый цвет.

При толщине, близкой к обычному картону, микрогофрокартон обладает целым рядом преимуществ:

 

коробка получается легкой, но достаточно прочной, лучше защищает находящийся внутри товар, а благодаря многослойности меньше повреждается; идеально подходит для упаковки как крупных, так и небольших по размерам товаров, например, в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности; «микроволны» позволяют делать даже очень маленькие коробки, для получения которых из простого картона годятся только тонкие, а значит, непрочные сорта; его конструктивные возможности позволяют создавать из него настоящие дизайнерские «шедевры», что очень важно, например, при упаковке подарков.

 

Эти свойства можно использовать при создании малых рекламных форм и конструкций, вплоть до витрин и дисплеев для размещения товаров в супермаркетах. При этом микрогофрокартон дешевле и экологичнее, чем традиционно используемые для этих целей материалы.

Но несмотря даже на явные преимущества перед «стандартным» картоном микрогофрокартон только в последние годы стал занимать ведущие позиции в сегменте упаковочных материалов. Существенная часть товаров промышленного, бытового и личного назначения по-прежнему упаковывается в привычные картонные коробки.

В данной ситуации скорее всего не последнюю роль играет консервативность производителей и сомнительное желание «сэкономить» на упаковке своей продукции. Стандартные картонные коробки по сравнению с упаковкой из микрогофрокартона имеют ряд существенных недостатков, которые значительно перекрывают всю экономию от их использования: подверженность деформации при транспортировке; быстрая потеря привлекательного внешнего вида; недолговечность; низкая презентабельность.

 

Производители, для которых собственный имидж, удобство для покупателей и привлекательность внешнего вида упаковки реализуемых товаров играют не последнюю роль, уже давно позаботились об «искоренении» всех вышеперечисленных недостатков упаковочных изделий для своей продукции и перешли на микрогофрокартон, у которого все отмеченные недостатки практически отсутствуют. Кроме того, микрогофрокартон – это недорогой и перспективный вид упаковочного материала, отличающийся по сравнению с картонными коробками повышенной устойчивостью, что в сочетании с рядом других преимуществ делает его практически идеальным для производства тары и упаковки. В рассматриваемой ценовой категории у него нет прямых конкурентов среди упаковочных материалов, за исключением обычного гофрокартона, которому далеко до той привлекательности, которую дает микрогофрокартон, кашированный полноцветным лайнером. А ведь привлекательность товарной упаковки – важнейший аргумент в пользу выбора товара

Надо отметить и тот факт, что для вещей, используемых периодически (инструмент, хозтовары, сезонные игрушки, спорттовары), немаловажно поддерживать упаковку в целости с целью хранения

 

В статье использованы материалы ООО «Поволжская Фабрика Упаковки» и отраслевого портала Unipack.Ru

Какое оборудование выбрать для производства гофрокартона

Оборудование для производства гофрокартона рассмотрим на примере самой простой линии для двухслойного изделия. Производительность ее 80 погонных метров материала в минуту. Она состоит из модулей, которые легко можно сложить в производственные линии по заказу клиента.

Раскаточный агрегат TR-1, электромеханический	1 шт.
Вакуумный гофропресс	1 шт.
Система подачи клея, состоящая из двух емкостей и насоса	1 шт.
Станок для нарезки	1 шт.

Кроме этого в любой линии обязательно есть вакуумный прижимной механизм. Его устанавливают там, где происходит охлаждение заготовок. Клеенаносящие валы находятся на участке подачи клея. Их конструкция зависит от формы гофры. Часто в комплекте к оборудованию идут несколько их модификаций. При изготовлении листов можно задать заранее их размер. Его определяет форма и габариты конечного изделия. Сами по себе гофролисты никакой ценности не имеют. Их изготовление всегда планируется под конкретную тару. Длина заготовки может регулироваться от 4 до 26 метров. Нарезаются они на той же производственной линии.

Стоит упомянуть о том, что материалом для изготовления гофрокартона является переработанная макулатура. Само сырье носит названия флютинг и лайнер. Первый материал идет на изготовление гофрированной части изделия, а второй – для плоских листов. Если наладить заготовку и переработку сырья на собственном производстве, то себестоимость конечного изделия значительно уменьшится. Кроме этого, вторичное производство всегда выгодно и поддерживается инвесторами, в том числе и государством.

С чего начать бизнес

Прежде, чем приступить к производству тары из гофрокартона необходимо провести тщательный анализ рынка, определиться с ее востребованностью и конкуренцией. Лишь после этого потребуется:

• регистрация и аренда производственных площадей;
• приобретения материала и оборудования;
• наем персонала и заключение необходимых договоров;
• реклама и т.д.

Сколько можно заработать

 Рентабельность данного направления деятельности очень высокая, поскольку даны товар пользуется повышенным спросом. В среднем, при правильно налаженном производстве капитальные вложения окупаются в течение одного года, то есть прибыль составляет около 3 миллионов и выше.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

 Чтобы начать свое производство по изготовлению тары из гофрокартона потребуется около 3 миллионов рублей. Этой суммы хватит на приобретение оборудования и закупку материала, на аренду производственных и складских помещений, рекламную компанию и т.д.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства тарф из гофрокартона

Названная деятельность подпадает под код ОКВЭД 17.21. Он включает в себя изготовление не только изготовление гофрированной бумаги и картона, но тары из них.

Какие документы нужны для открытия

 Для производства тары из гофрокартона потребуется пройти государственную регистрацию. Можно зарегистрироваться в качестве ИП, но лучшим вариантом станет юридическое лицо, в частности общество с ограниченной ответственностью. Здесь предусмотрен стандартный пакет документов, который включает в себя:

• заявление;
• решение акционеров;
• юридический адрес;
• уплата государственной пошлины;
• Устав;
• Сведения о директоре и главном бухгалтере.

Какую систему налогообложения выбрать для производства тары из гофрокартона

 Названному бизнес направлению подходит три системы уплаты налогов: ОСНО, ЕНВД и УСН. Последняя является самым оптимальным выбором поскольку предоставляет налогоплательщику ряд льгот: 6% от дохода или 15% от чистой прибыли. В последнем случаи необходимо будет предоставить подтверждающие документы о понесенных затратах при изготовлении гофрокартонной тары.

Нужно ли разрешение для открытия

 Для производства тары из гофрокартона потребуется получить разрешения в:

• санэпидемстанции;
• пожарной инспекции.

Помимо вышесказанного необходимо будет получить сертификат на производимую продукцию, другими словами документ, подтверждающий ее соответствие ГОСТам.